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球團礦生產(chǎn)是合理利用大量細精礦的有效途徑，世界上生產(chǎn)的球團礦有酸性氧化性球團，白云石熔劑球團和自熔性球團三種。目前高爐生產(chǎn)普遍應(yīng)用的是酸性氧化性球團，其礦物主要為赤鐵礦，F(xiàn)EO含量很低(1%左右)，主要依靠固相固結(jié)一鐵晶橋固結(jié)，硅酸鹽渣相量少。與燒結(jié)礦比較，其冷強度好，運輸性能好，粒度均勻，還原性能好。國內(nèi)球團礦生產(chǎn)過程中為強化造球過程和改善球團礦的質(zhì)量和性能，往往在混合料中配加3-5%(為國外的4-5倍)的膨潤土作為粘結(jié)劑，但這樣做會降低球團礦的含鐵品位，并且所生成的球團礦的還原軟化溫度一般比較低，個別品種的球團礦在還原時出現(xiàn)異常膨脹或還原遲滯現(xiàn)象，針對這一現(xiàn)象我公司專家經(jīng)過大量的實驗研究和工業(yè)試驗成功地開發(fā)出JD球團復(fù)合黏結(jié)劑，用于球團生產(chǎn)，對于改善球團礦的產(chǎn)質(zhì)量指標有明顯優(yōu)于膨潤土的作用，特別是能有效解決酸性球團礦還原軟熔溫度低，還原過程異常膨脹的難題。

理化指標：

球團黏結(jié)劑性能及作用：

球團黏結(jié)劑具有高粘結(jié)性、吸附性、分散性和膨脹性，對于鐵精礦造球和球團焙燒有如下作用：

1、提高生球強度，特別是可以提高生球的落下強度。

2、調(diào)劑原料水分，穩(wěn)定造球作業(yè)，生球在運輸過程中不易粘結(jié)。

3、提高物料的成核率，降低生球的長大速度，使生球粒度小而均勻，提高造球率。

4、提高生球的熱穩(wěn)定性。既可提高生球干燥時的爆裂溫度，又可提高干球強度和成品球團礦的強度。

5、提高球團礦的還原軟化溫度，抑制球團礦還原時的異常膨脹和還原遲滯現(xiàn)象。

6、球團礦的微孔隙度增加，可改善球團礦的還原性能。

7、縮短球團礦的高溫焙燒時間，從而提高球團礦產(chǎn)量，降低工藝風機電能消耗和降低總熱量消耗成本中的燃料費用。

8、取代膨潤土用量后，可提高球團礦品位。

球團黏結(jié)劑的工作原理：
球團黏結(jié)劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質(zhì)可增強礦粉的粘結(jié)作用，提高毛細粘結(jié)力和分子結(jié)合力。同時在黏結(jié)劑的吸附水層，能使生球在受到?jīng)_擊作用時，使球團球粒之間相互滑動，從而產(chǎn)生塑性變形不致破碎，提高了生球的落下強度。

球團黏結(jié)劑對精礦粉有很強的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產(chǎn)量同時黏結(jié)劑在生球干燥到700℃以上時易分解揮發(fā)可燃，從而能在確保生球強度和爆裂溫度提高的同時，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，提高生球產(chǎn)量，利于成品球固結(jié)強度的提高。

球團黏結(jié)劑的高溫可燃性，可增加球的內(nèi)外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象。

球團黏結(jié)劑中所含的強氧化劑在球團焙燒溫度條件下分解釋放氧氣，可增強固結(jié)氧化性氣氛，使Fe₂O₃完全氧化生成Fe₃O₄，促使Fe₂O₃結(jié)晶和再結(jié)晶長大迅速，球團黏結(jié)劑中的穩(wěn)定劑可抑制Fe203的高溫分解和Fe₃O₄的結(jié)晶，從而縮短焙燒時間、提高產(chǎn)量節(jié)省燃耗和工藝風機電耗。

有關(guān)研究成果指出，球團礦正常膨脹一般<20%，主要發(fā)生在Fe₂O₃還原成Fe₃O₄階段，而異常膨脹則往往歸因于FexO還原成金屬鐵時鐵晶須的形成和長大。當純赤鐵礦或含有難熔物質(zhì)的球團礦還原時，不能有效阻止鐵晶須的生成和發(fā)展，使球團礦的還原膨脹率大于30%，甚至高達100%以上。當有K₂O、Na₂O等低熔點物質(zhì)存在時，在900-1000℃的還原溫度下，生成粘度低，表面張力小的液相，不能阻止鐵晶須的生成和發(fā)展，使球團礦還原時產(chǎn)生異常膨脹。而球團復(fù)合黏結(jié)劑中不含K₂O、Na₂O等低熔點物質(zhì)，但含有易熔物質(zhì)，粘結(jié)相的形成對鐵晶須的發(fā)展起物理阻滯作用，因此可抑制FexO還原成鐵時鐵晶須的長大和異常膨脹現(xiàn)象。